產(chǎn)品型號(hào)：RGG2T-1G型
產(chǎn)品介紹：直線式雙頭液體灌裝機(jī)是液體灌裝機(jī)械的一種，其制作工藝采用直線灌 裝原理，在灌裝過(guò)程中充分展現(xiàn)了調(diào)節(jié)便利、無(wú)瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計(jì)數(shù)的動(dòng)能，在原有灌裝設(shè)備的工藝基礎(chǔ)上，添加很多的先進(jìn)元素，在設(shè)備的外觀造型 上也有著很大的突破，帶著灌裝設(shè)備走進(jìn)了一個(gè)新的開(kāi)發(fā)紀(jì)元。
適用范圍：該液體灌裝機(jī)主要針對(duì)不同瓶裝的液體進(jìn)行直線灌裝，使用的包裝瓶可以是玻璃瓶，塑料瓶，聚酯瓶，圓形瓶，方形瓶，扁瓶等不同規(guī)則的瓶裝液態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行合理的灌裝。主要適用于食品，醫(yī)藥，化工，油脂，日化等行業(yè)的瓶裝液態(tài)產(chǎn)品。
設(shè)備工作原理：直線式液體灌裝機(jī)是通過(guò)氣缸的前后運(yùn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)料缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使料缸前腔產(chǎn)生負(fù)壓，并以信號(hào)閥控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量，從而達(dá)到精確的灌裝效果。
A、在灌裝機(jī)在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，并增加了部分附加功能。
B、使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡(jiǎn)單方便。
B、該設(shè)備可對(duì)不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
C、該機(jī)具有兩個(gè)同步灌裝頭，灌裝物料快速精確。
D、采用德國(guó)FESTO，臺(tái)灣AirTac的氣動(dòng)組件和臺(tái)灣臺(tái)達(dá)的電控部件，性能穩(wěn)定。
E、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
F、采用韓國(guó)光眼裝置，臺(tái)灣PLC及法國(guó)電器元件。
G、調(diào)節(jié)便利、無(wú)瓶不灌裝、灌裝量準(zhǔn)確并具有計(jì)數(shù)功能。
H、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。
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技術(shù)參數(shù) |
內(nèi)容 |
參數(shù) |
內(nèi)容 |
參數(shù) |
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額定氣壓 |
4～6kg |
電壓 |
220/240V |
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灌裝速度 |
30-80瓶/分鐘 |
電流 |
2A |
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灌裝精度 |
±1% |
功率 |
10W |
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灌 |
設(shè)備型號(hào) |
可灌裝范圍 |
佳灌裝范圍 |
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RGY2T-1G/60 |
5～60 |
25～60 |
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RGY2T-1G/125 |
10～125 |
50～125 |
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RGY2T-1G/250 |
25～250 |
100～250 |
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RGY2T-1G/500 |
50～500 |
200～500 |
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RGY2T-1G/1000 |
100～1000 |
300～1000 |
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RGY2T-1G/2500 |
250～2500 |
500～2500 |
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RGY2T-1G/5000 |
500～5000 |
1000～5000 |
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本設(shè)備主要適用于食品、日化、農(nóng)藥、醫(yī)藥及特殊行業(yè)的理想填充設(shè)備。本設(shè)備在工作過(guò)程中一下因素的影響：
1.雙頭液體灌裝機(jī)得灌裝精度講授氣壓的穩(wěn)定性、無(wú)聊的均勻性、灌裝速度等影響。
2.雙頭液體灌裝機(jī)的灌裝速度將受以下因素的影響：物料的黏度，氣缸的行程，灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
1 打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，把切換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置。此時(shí)機(jī)器的狀態(tài)為：灌液頭在高位、灌裝氣缸在原點(diǎn)位置、定位爪縮回、阻位爪伸出。
2.打開(kāi)傳送帶電源開(kāi)關(guān)使其運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.調(diào)節(jié)灌裝氣缸上的兩個(gè)磁接近開(kāi)關(guān)，磁開(kāi)關(guān)1用于調(diào)節(jié)灌裝量的多少，磁開(kāi)關(guān)用于調(diào)節(jié)灌裝頭開(kāi)始上升的起始點(diǎn)。
4.待傳送帶上的瓶子運(yùn)動(dòng)到灌裝頭下方，按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，激起將依次動(dòng)作：灌裝頭下降-灌注-灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的磁開(kāi)關(guān)2位置后灌裝頭開(kāi)始回升）（在灌裝氣缸運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的磁開(kāi)關(guān)1位置后灌注氣缸開(kāi)始后退）
5.按下停止按鈕，（在手動(dòng)操作狀態(tài)停止按鈕將被賦予第二功能）定位爪伸出，阻位爪縮回，3秒鐘定位爪縮回，阻位爪伸出然后停止。
6.再次按下運(yùn)轉(zhuǎn)=停止按鈕重復(fù)以上的動(dòng)作。
1.打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，把切換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，此時(shí)機(jī)器的狀態(tài)為：灌液頭在高位、灌裝氣缸在原點(diǎn)位置、定位爪縮回、阻位爪伸出。
2.打開(kāi)傳送帶電源開(kāi)關(guān)使其運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.調(diào)節(jié)灌裝氣缸上的兩個(gè)磁接近開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)1用于調(diào)節(jié)灌裝量的多少，磁開(kāi)關(guān)2用于調(diào)節(jié)灌裝頭開(kāi)始上升的起始點(diǎn)。
4.按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，激起將依如下次序動(dòng)作：定位爪伸出→灌裝頭下降→灌注→灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的磁開(kāi)關(guān)2位置后灌裝頭開(kāi)始回升，）（在灌 裝氣缸運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的磁開(kāi)關(guān)1位置后灌注氣缸開(kāi)始后退）→阻位爪縮回，3秒鐘后定位爪縮回→阻位爪伸出→計(jì)數(shù)→延時(shí)1秒→重復(fù)運(yùn)行。
5.按下停止按鈕，機(jī)器在運(yùn)行一周后停止。
1.灌裝誤差的產(chǎn)生主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度來(lái)確定。
上下閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)。粘度越大，則閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度越慢。
2.調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度主要調(diào)整閥門(mén)的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度加快。
3.調(diào)整閥門(mén)的彈簧壓力大小應(yīng)通過(guò)試灌裝計(jì)量及操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。
1.本機(jī)為無(wú)電源設(shè)備，正常氣源為4-6kg
2.注料嘴若出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，按安全急停開(kāi)關(guān)，保證車(chē)間整潔。
3.拆洗本機(jī)時(shí)不得用水直接沖洗機(jī)身。
4.本機(jī)氣路簡(jiǎn)單，不得任意撥插。
5、當(dāng)操作不當(dāng)引起缸頂出不能退回時(shí)，請(qǐng)按此按鈕使之重定。
設(shè)備保養(yǎng)在進(jìn)行保養(yǎng)是應(yīng)該注意
1. 本機(jī)機(jī)身為不銹鋼外殼，請(qǐng)勿用尖、硬的利器刮其表面。
2. 氣缸在出廠時(shí)已加好潤(rùn)滑，請(qǐng)不要打開(kāi)或加任何潤(rùn)滑油。
3. 在活塞式灌裝機(jī)清洗之前，應(yīng)把內(nèi)的剩余產(chǎn)品清楚干凈，然后在料桶內(nèi)灌滿柔和清洗液。本公司建議使用溫水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
4、在拆洗活塞和時(shí)要同時(shí)卸下上的固定螺絲，以免在拆個(gè)時(shí)影響到另一個(gè)的工藝要求。